فن نوعی ماشین آلات سیال است که انرژی مکانیکی حرکت دهنده اصلی را به انرژی فشار و انرژی جنبشی گاز منتقل شده تبدیل می کند. از دسته ماشین آلات عمومی است. طرفداران به طور گسترده ای در متالورژی ، صنایع شیمیایی ، نساجی ، صنایع سبک ، برق ، ذغال سنگ ، نفت ، ماشین آلات ، مصالح ساختمانی ، کشاورزی و سایر بخشهای تولید اقتصاد ملی استفاده می شوند. در روش تولید ، هنگامی که فن در چرخه تعمیر و نگهداری نباشد ، غالباً برخی از خطاها رخ می دهد ، که باعث می شود بخش تولید برای تعمیر و نگهداری متوقف شود ، که این باعث از بین رفتن تولید و افزایش هزینه نگهداری می شود. علاوه بر این ، این احتمال نیز وجود دارد که فن همچنان در چرخه تعمیر و نگهداری کار کند ، اما به دلایل نهادی ، باید برای تعمیر و نگهداری خاموش شود ، در نتیجه به اصطلاح&"quot؛ مازاد نگهداری GG" ، که از هر دو جنبه باعث خسارت اقتصادی می شود.
به منظور جلوگیری از حوادث ناگهانی فن ، از بین بردن تعمیر و نگهداری بیش از حد تجهیزات و کاهش بار دینامیکی فن ، در هنگام کار با فن ، از دستگاه کنترل وضعیت برای کنترل وضعیت عملکرد فن و داده های غیر عادی آن را مرتباً تجزیه و تحلیل کنید. در صورت خرابی باید اقدامات به موقع برای جلوگیری از حوادث و اطمینان از کارکرد ایمن و اقتصادی فن انجام شود.
از آنجا که سنسور جریان در سیستم تولید برق باد ضروری است ، در سیستم تشخیص عیب واقعی ، نیازی به نصب سنسورهای اضافی برای به دست آوردن سیگنال نیست. بنابراین ، روش تشخیص عیب سیگنال الکتریکی دارای مزایای منحصر به فرد در تشخیص عیب توربین بادی است. این مقاله به طور عمده اصل اساسی تجزیه و تحلیل سیگنال فعلی را برای قضاوت در مورد خطای اصلی درایو توربین بادی بررسی می کند و سیگنال فعلی ارسال شده توسط مدل آزمایشی توربین بادی را از طریق تجزیه و تحلیل موجک تجزیه و تحلیل می کند ، که ثابت می کند خطای زنجیره اصلی درایو توربین بادی را می توان از طریق سیگنال فعلی ژنراتور تشخیص داد.
1 ، اصل تشخیص خطا در زنجیره اصلی توربین بادی
از آنجا که میزان افت انتقال گشتاور در ژنراتور بزرگ همزمان حدود 4٪ است ، در صورت نادیده گرفتن افت گشتاور در فرآیند انتقال انرژی ، می توان گشتاور TP تولید شده توسط توربین بادی و گشتاور الکترومغناطیسی TG تولید شده توسط ژنراتور سنکرون را تقریباً برابر دانست
